寧波程勝自動化科技有限公司
 
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扣壓機軟管扣機適用范圍使用說明


高速軟管扣壓機

§ 扣壓機是電器液壓式操作,用以扣壓塑膠管件。

§ 扣壓機附有兩個液壓缸、一組液壓單元及一套控制電器。

§ 扣壓機一般配備三相電動機。


扣壓軟管使用范圍

  在所購的扣壓機上建議使用原廠設計制造的模具。任何第三方提供的模具在設備上的安裝和使用都是超出質保范圍的,我方將拒絕一切的質保義務和責任。使用第三方提供的模具所帶來的損失和風險將全部由使用方承擔。

  出于安全和正確使用該設備的目的,在使用設備前請仔細閱讀本手冊的全部內容。此設備操作者需接受了相關必要的安全和操作培訓。

  更換任何部前必須按下急停按鈕或斷開電源,這樣的操作必須嚴格遵照相關的操作說明和設備上的警告標識。

  需要為設備的安裝預留足夠的空間, 約為以設備為圓心950 mm的半徑范圍。設備適用于常溫、干燥及附足夠照明的室內環境。

  需要為設備接入三相380V交流電,必須由專業的電工進行接電作業,接通后必須確保電動機風扇的旋轉方向是正確的。


§ 設備使用前,請添加46#抗磨液壓油,一般油面到液位計的2/3即可。

§ 推薦新設備進行一段時間的試運行,大約為 50,000 次的扣壓,這樣可以使設備得到良好的潤滑。

§ 通過在設備機械滑動表面噴涂上適量的潤滑油,確保設備機械滑動部件間良好的潤滑效果。

§ 在試運行過程中每 1,000 次扣壓后對設備進行一下潤滑。

§ 在工廠完成最終的調試后已經對設備的金屬表面間進行了潤滑。但是這些潤滑油有可能再運輸或倉儲的期間干掉或失效,所以應該在設備每次使用前按照操作說明中的要求再次進行潤滑。

§ 潤滑是設備主要機械部件保養過程中的重要項目,必須有規律和定期的進行潤滑工作。當設備出現不良的加工現象和異常的響聲也預示著需要進行保養了。預防性的保養和正確的操作設備將會確保大大減低設備可能出現的故障。

§ 建議每 2,000 次的扣壓后進行潤滑,但在試運行過程中必須每 1,000 此扣壓后進行一次潤滑。

扣壓機結構示意圖


1電源開關:用來供給或斷開設備電源。

2切換開關:用來選擇操作模式--左手動、右手、自動。

3夾緊按鈕:當按下夾緊’按鈕,模具(也稱扣壓齒)會收緊,為手動按鈕,自動模式時無效。

4啟動按鈕:按一下啟動按鈕,電動機開始運行。

5指示燈:電動機開始運行時,指示燈常亮,

6松開按鈕:當按下‘松開’按鈕,模具張開,為手動按鈕,自動模式時無效。

7急停開關:按下急停開關,電動機停止運行。

8電子計數器:模具進行一個收緊張開循環動作記一個數。

9壓緊限位開關:用來確定模具壓的程度。開關尾部有指示燈,頭部感應到時亮,感應距離一般3~5mm。

10張開限位開關:用來確定模具張開的程度。開關尾部有指示燈,頭部感應到時亮,感應距離一般3~5mm。

11后限位開關:自動模式時的觸發開關,手動模式時無效。開關尾部有指示燈,頭部感應到時亮,感應距離一般3~5mm。

啟動

§ 旋轉電源開關把設備通電,計算器數字變亮。

§ 旋轉急停開關,取消急停,按一下啟動按鈕,指示燈常亮,電動機運行。

注意安裝和拆卸模具,模具都是處于張開狀態,而且必須按下急停按鈕或斷開電源,停住電機的運行。

§ 在安裝模具之前,確認花頭和滑套內進行了清潔。

§ 將花頭平放,再將模具(扣壓齒)按編號逆時針依次插入花頭槽內,并用手推一,確認它們滑動是否順暢,復位彈簧是否有效(Fig.1)。

§ 雙手捧著裝好模具的花頭油缸活塞桿頭部的螺紋順時針方向旋合,注意模具沒有進入滑套的時候,雙手要一邊旋一邊托著模具,以防掉出來,花頭要一直到底(Fig.2)。

§ 將更換工具上的銷插入花頭端蓋上的沉頭孔內,順時鐘方向將花頭用力(Fig.3)。

§ 拆卸模具只需反過來操作即可:將更換工具上的銷插入花頭端蓋上的沉頭孔內,逆時鐘方向將花頭擰松,用雙手捧著花頭逆時針方向,注意模具快旋出滑套的時候,雙手要一邊旋一邊托著模具,以防掉出來。

Fig.1                 Fig.2                   Fig.3

扣壓機滑動頭.png滑頭3.png滑頭2.png


注意!設備處于扣壓操作時在扣壓區域和握管處保持足夠的安全距離以避免夾到手!

§ 設備可利用按鈕進行手動操作,亦可轉換至自動操作。

§

手動模式用來進行模具的更換,設備調試。手動‘左手動’‘右手動’,分別控制左右兩組扣壓機構。

1. 啟動設備。

2. 選擇左手動右手動模式。

3. 根據扣壓工件將后限位開關、張限位開關限位開關確定好大概位置。

4. 插入扣壓工件至后限位端部。

5. 按下‘夾緊’按鈕直到扣壓模具兩側斜面貼合。

6. 按下‘松開’按鈕直到扣壓模具完全張開,取出扣壓工件。

7. 檢查扣壓工件的相關尺寸。

8. 通過對壓限位開關前后微調,達到所需的扣壓直徑;通過對后限位開關前后微調,達到所需的扣壓位置。

9. 另一組扣壓機構的手動模式也是相同操作。

§

自動模式適合大批量的扣壓生產。使用自動模式,模具必須處于張開限位處。插入扣壓工件并觸碰后定位裝置開始扣壓加工。

1. 使用自動模式前先使用上述手動模式將后限位開關、張限位開關限位開關確定好位置。

2. 選擇自動模式。

3. 插入扣壓工件直到碰到后限位裝置定位端面并將限位裝置中的彈簧壓縮到底,并觸發其中的限位開關。

 基于安全因素,切勿用手指直接觸碰后限位裝置!

注意:當模具壓緊工件后,扣壓動作只可以緊急停機掣停止!

4. 扣壓模具自動收緊,直至壓緊限位處,扣壓模具自動張開動作,直至張開限位處。

5. 扣壓中如果沒有壓緊至壓緊限位處使扣壓動作停止。如需張開扣壓模具可以先切換成手動模式,再按下松開按鈕。

6. 確認沒有雜物卡在模具之間。

 基于安全因素,切勿用手指直接伸入花頭內勾取雜物,以免誤碰后限位裝置造成傷害!

7. 確認扣壓直徑和扣壓位置,如需,對壓緊限位或后限位進行微調。

8. 重新切換成自動模式。

9. 重新進行自動扣壓工作。

§

1. 再次啟動設備,旋轉電源開關至左邊 (0)的位置然后向右轉到上方 (I)的位置 。

2. 如何還是無法啟動請聯系鈞潤公司技術服務人員。

§

1. 確認是否手動模式下。

2. 檢查電機選擇方向。

3. 檢查液壓油容量。

4. 檢查是否扣壓頭未處于設置好的夾緊或放松位置。

§

1. 全新的設備可能會有少量的保護油缸和設備的防銹油脂滴漏。

2. 當為設備加油時,這些油可能會溢出并慢慢滴漏下來。

3. 如果設備連續使用一段時間后,當停止設備或更換模具時可能會有少量的油滴漏。

§

1. 扣壓力不足可能是由于滑動表面太干,需要對設備進行潤滑。

2. 檢查是否扣壓的工件規格超出設備的加工能力范圍。當超過了設備的最大液壓壓力時將打開溢流閥以保護設備,扣壓頭也會停止夾緊。

3. 如果能以正常速度打開扣壓頭但扣壓時速度慢且扣壓力不足,可能是在液壓系統中有灰塵堵塞了換向閥或有換向閥泄露。

4. 確認溢流閥是否調整到合適的范圍內(10-15Mpa),一般此閥在出廠時已經被設置好,如有異常請在鈞潤公司技術服務人員的指導下進行調整。

5. 確認油箱中有足夠的液壓油。

§ 如以上各項未能解決疑難,請聯系鈞潤公司技術服務人員。

如果需要聯系寧波程勝自動化科技有限公司解決設備故障或需要服務和技術支持,請提供設備的序列號和控制器類型。